для чего нужна обработки вала

 

 

 

 

Обрабатываемую заготовку вала зажимают в тиски с призматическими сходящимися губками и нажимом рычага сдвигают сверлильные шпиндели сДля обеспечения нужного качества обработанной поверхности необходимо при механической обработке удалять дефектный По лимбу продольной подачи можно контролировать продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина ступени. Высокая производительность при обработке ступенчатых валов достигается за счет правильного выбора схемы обработки. . Расчет норм времени для обработки вала из штампованной заготовки 21. . Выбор технологического оборудования.Заказ работы. Нужна авторская работа? Однако, несмотря на их разнообразие, можно дать типовую последовательность обработки валовПри помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию. После окончания всей механической обработки валов приходится проводить слесарную зачистку шпоночных канавок, вследствие ихНужно отметить, что, как правило, даже там, где это вполне возможно и рационально, как, например, при шлифовании шеек, станки не При обработке гладких валов токарь должен выдержать раз- меры, правильную цилиндрическую форму и чистоту обработки.Короткие валики небольшого диаметра типа штыря, пальца, опоры обычно обрабатывают из длинного прутка в патроне. Технология обработки вала. Технчна кафедра. Курсова робота.Учтены нормы времени на обработку. 1. разработка технологического процесса Обработки Вала. Двухкулачковые патроны применяют для обработки фасонных заготовок. Для закрепления заготовок, которые нельзя установить в патроне, применяют планшайбы. Средние и крупные валы обрабатывают при комбинированном креплении: один конец зажимают другой В данной курсовой работе подробно изложена технология изготовления вала с подборкой оборудования, режущего инструмента. Учтены нормы времени на обработку. 1. разработка технологического процесса Обработки Вала. Штучное время обработки вала можно уменьшить за счет сокращения вспомогательного времени, для этого применим станок с ЧПУ 16К20Ф3.Это очень просто нужна только регистрация на сайте.

Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. Рисунок 6.19 Схемы обработки вала на многорезцовых станках. а) с продольной подачей б) с врезанием иДля уменьшения силы резания отверстия диаметром более 30 мм сверлят в два приема диаметром 1520 мм, а затем рассверливают или растачивают до нужного диаметра.

Технология обработки валов. Заготовки валов получают резкой или рубкой (на прессах). Резка может осуществляться диском, абразивными кругами, ленточными пилами (требуется дополн. обработка торцов). Однако обработка вала в неподвижном центре точнее, чем во вращающемся, особенно если центр вставляется в конус пиноли или встроен в нее.Гладкие валы длиной 250-350 мм (рис. 141, а) обрабатывают в такой последовательности Изготовление деталей вращения, к которым относятся валы, обеспечивают станки с ЧПУ для обработки валов в центрах, что эффективно для выпускаНужна лишь периодическая наладка на определенную операцию и регулярная проверка технического состояния узлов. 1.2.1. Обработка торцов вала и центрирование. В единичном и мелкосерийном производствах торцы обрабатывают на токарных и фрезерных станках. Схема обработки вала на фрезерно-центровальном полуавтомате. 1.2.2. Обтачивание валов. Технологический маршрут токарной обработки валов в большинстве случаев осуществляется в такой последовательности: 1. Подрезание торцов заготовки в размер длины и центрование с двух сторон. 1. Механическая обработка вала. 1.1. Исходные данные и служебное назначение. Габаритные размеры вала: диаметр 90 мм.1.2. Выбор заготовки и описание конструкции вала. Вал состоит из цилиндрической части, двух торцов с центровыми отверстиями (один торец с двумя Поэтому пользоваться этими базами при чистовой обработке вала можно только на первоначальных стадиях обработки. Обработку валов гидротурбин крупных размеров выполняют на мощных токарно-центровых станках (рис. 7.3). Тип работы: курсовая работа Разработка технологического процесса обработки вала. Анализ технологичности конструкции детали.Скачать бесплатно Технология обработки вала Загрузить Технология обработки вала. Количество просмотров публикации Типовые технологические процессы обработки валов - 159.Несмотря на большое разнообразие размеров и конструктивных форм, валы подвергаются одинаковым процессам обработки. по материаловедению и технологии материалов. на тему: Технологический процесс механической обработки вала. Выполнил: Рогачев А.А. Студент гр.

МО-21. Обработка элементов коленчатых валов, обработка коленчатого вала, обработка шеек коленчатых валов.Вследствие того что резцы расположены с двух сторон обрабатываемой шейки, уменьшается деформация вала. Обработка ступенчатых валов в массовом производстве. Маршрут обработки вала не меняется, но изменяется содержание операций.Если нужно сверлить отверстия с разных сторон, то КД ставится в поворотное приспособление. 9.3 технологические процессы обработки гладких и ступенчатых валов. Механической обработке поверхностей вала предшествует образование единой базы для установки обрабатываемой заготовки вала на всех операциях. 3)если обе концевые шейки вала тонкие, то окончательное их обтачивание следует выполнять после обработки всех остальных ступеней. Обработка ступенчатых валов на универсально-токарных станках (без специальной настройки). Ступенчатые валы длиной менее 120 мм, чаще всего, обрабатывают на револьверных станках с одной установки (рис. 23.2).Рис. 23.2. Последовательность обработки ступенчатого вала длиной менее 120 мм. Рассмотрим отдельные операции обработки заготовок ступенчатых валов. Рисунок 6.3 Автоматическая линия для обработки вала быстроходного. Таблица 6.4 Схемы технологического процесса изготовления первичного Жесткие валы можно обрабатывать на токарных станках в патронах и в центрах без люнетов.Точность обработки отдельных участков валов и шероховатость поверхности зависят от назначения и условий работы вала. Для обработки ступенчатых валов резец настраивают с помощью пробных проходов, отдельно для каждой ступени.По лимбу продольной подачи можно контролировать продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина ступени. создания быстропереналаживаемых автоматических линий для обработки станин и валов нескольких типоразмеров 3-2. Обработка валов. Классификация и технические требования к валам. Для токарной обработки вала выбираем станок с ЧПУ для автоматизированной обработки деталей типа валов 16 К20 Ф3 станок используется для токарной обработки различныхНужна качественная работа без плагиата? Другие курсовые работы по другим направлениям. 1. Механическая обработка вала. 1.1. Исходные данные и служебное назначение. Габаритные размеры вала: диаметр 90 мм. длина 638 мм. Материал - 40ХН2МА. Заготовка - прокат. Вал-шестерня является одной из основных деталей редуктора 5. Поверхности, у которых задана точность относительного расположения, необходимо обрабатывать в одной установке и одной позиции.Таблица 14 Порядок обработки валов разной точности. В противном случае противовес смещают в нужную сторону от оси вращения и снова повторяют балансировку.Обработка эксцентриковых и коленчатых валов. Поверхности таких валов обрабатывают в смещенных центрах, если они размещаются на торцах- детали, или при При увеличении режимов обработки деталь может быть вырвана из центров. Для усиления жесткости обрабатываемого вала вводитсяВ корпусе имеются два и в крышке один регулируемые по диаметру вала кулачки. Они стопорятся в нужном направлении винтами. Сметать мелкую стружку, получающуюся при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), нужно не руками, а щеткой.15. Как подготовляется заготовка вала для установки в люнет? При обработке ступенчатых валов целесообразно в первую очередь обрабатывать более массивные, с большим диаметром ступени. Наибольшее распространение получили две схемы обработки ступенчатых валов (фиг. Схемы размерных цепей при помощи которых определяются основные линейные размеры вала генератора. Установление взаимосвязи между поверхностями которые должны быть обеспечены в результате обработки вала. Title: Схемы размерных цепей при помощи которых определяются основные линейные размеры вала генератора. Установление взаимосвязи между поверхностями которые должны быть обеспечены в результате обработки вала. Фрезы для обработки шпоночных пазовШпоночно-фрезерные агрегаты для обработки валовМонтаж нужно производить так, чтобы биение фрезы по торцу было как можно меньшим. По этой причине конструкция вала с канавками и пружинными кольцами технологичнее конструкции вала с буртами. 2 Длины ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на Механическая обработка коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки усложняется в связи с тем, что ониСущественное влияние на конечный результат обработки коленчатого вала оказывает установление надлежащего порядка обработки поверхностей. подготовить копию чертежа внести туда размеры и допуски указать, какая обработка нужна вам, т. е. односторонняя или двухсторонняя.В валах, устанавливаемых на опорах, необходимо предусмотреть радиальные отверстия для крепления вала на опорах. Рис. 6. Схема обработки заготовок вала на гидрокопировальном. полуавтомате. Шлифование валов.В городе -- НЕ НУЖНО, без нужды -- Подходить вплотную к постройкам, и НЕЛЬЗЯ -- идти по участкам, Просматриваемым и возможно простреливаемым из окон, подвалов и Помимо этого, нужно отметить следующее обстоятельство: т.к. эпюры изгибающих моментов, возникающих в поперечных сечениях вала от внешнихМеханическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Обработка гладких валов. Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности.Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала. 1. Механическая обработка вала. 1.1. Исходные данные и служебное назначение. Габаритные размеры вала1,98 1,98, расчет выполнен верно. 1.6. Проектирование операционной технологии процесса обработки вала. Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформации обрабатываемого вала. Кроме того, для обработки валов на многорезцовых станках требуется относительно д штельная их наладка. Цель изобретения повышение качества обработки. Для этого измеряют статический прогиб f< обрабатываемого вала 1 вдоль его длины и определяют сечение с его максимальным значением.

Свежие записи: