что такое припуск в литье

 

 

 

 

Заготовки получаемые литьем. В случае получения заготовок литьем (рис. 1.4) жидкий металл, РАСПЛАВ, ЗАЛИВАЮТ в заранее приготовленную ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, соответствующую по конфигурации и размерам готовой детали, но с учетом припусков и напусков. При переходе с литья в песчаные формы на кокильное расход металла уменьшается на 1020 за счет сокращения литниковой системы. Трудоемкость механической обработки вследствие уменьшения припусков и высокой точности размеров уменьшается в 1,52,0 раза. При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл. Для чугуна величина свободной литейной усадки Epsл 1 Размеры припусков регламентированы ГОСТами или нормалями и составляют в среднем 2—10 мм (чем крупнее отливка, тем больше припуски).Вертикально-щелевые системы применяют чаще всего при литье высоких изделий, преимущественно цилиндрической формы. Делаю чертеж отливки по чертежу детали. материал 35Л, класс точности размеров отливки - 13, литье по газифицированным моделям (приложение 1Перерыл весь ГОСТ - ни слова как назначать ряд припуска. Это ж не одно и тоже с классом точности размера (табл 1 от 1 до 16). ПФ - литье в песчаные формы ОФ - литье в оболочковые формы ВМ - литье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль ПДПри этом отливки имеют припуски, напуски и литейные уклоны больше, чем при изготовлении заготовок специальными способами литья. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Поэтому для экономии времени обработки целесообразно давать такие припуски, которые можно удалить за один проход.Материал заготовок. В качестве материала заготовки может быть чугунное, стальное- литьё или литьё из цветных металлов, поковки и штамповки из 4.2. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп.

4.2.1 и 4.2.2.Литье в песчано-гли. - нистые сырые формы из. смесей с влажностью. Значения припусков в табл. 1 относятся к нижним и боковым поверхностям отливки в положении заливки.Припуски для верхних поверхностей отливок 3-й группы определяются в каждом отдельном случае в зависимости от способа литья. Литьем в песчано-глинистые формы также можно получать весьма сложные отливки.

При литье в кокиль форма отливки должна быть по возможности более простой, при центробежном литье основной тип деталей — тела вращения. литье под давлением литье в оболочковые формы литье по выплавляемым моделям. Применение этих способов позволяет значительно сократить припуски, снизить трудоемкость изготовления детали. Минимальные припуски на мехобработку или не требующие иной, минимальнаяСмотреть что такое "Литье" в других словарях: ЛИТЬЕ — ЛИТЬЕ, изготовление предметов посредством литья расплавленного металла в форму с последующим охлаждением и затвердеванием. Припуск на механическую обработку при литье в металлическую форму в два-три раза меньше, чем при литье в земляную форму. Металлические формы собирают из нескольких частей. 4.2. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 4.2.1 и 4.2.2 .Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Литье в землю. Понятие модели, формы и стержней. Древнейший способ литья. Два варианта выполнения:1 ручная формовка поОтливка модели отличается: Припуск набавляют на обрабатываемые поверхности, чем больше припуск , тем больше механической обработки. Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы). Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом.Главными преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку 1. Литье в оболочковые формы. Этот прогрессивный способ изготовления отливок был впервые внедрен в 1953 г. на Кировском заводе, а5—6-му классам, а шероховатость поверхности — 4 6-му классам, что позволяет отливать заготовки с минимальными припусками (0,2—0,7 мм) Допускается в технических требованиях чертежа детали не указывать, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Таблица 3. Классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья. Также известно, что при литье по-верхностный слой отливки имеет более мелкозернистую структуру повышенной твердости, а механической обработкой этот слой сни-мается. Чем больше предусмотрен припуск на механическую обра-ботку Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который рассматривается в курсе «Технология машиностроения».Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье Величины припусков и допусков должны быть оптимальными.канаты кинематическая схема клапаны ковка композиты конвейеры кривошипные прессы кузнечно-штамповочные автоматы кузнечное дело литье машина механическая обработка молоты наплавка напыление насосы Классы точности размеров и масс и ряды припусков на обработку отливок резанием, получаемых литьем в кокиль, регламентируются ГОСТ 26645-85.

Выбор положения отливки в форме и разъема кокиля. Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы). Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом.Главными преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку 4.2. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 4.2.1 и 4.2.2.Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Общий припуск поверхности отливок. 7.2 Общие припуски следует назначать по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных вЛитье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Ставится также задача получения годной литой детали с минималь-ными припусками на механическую обработку.Карта технологического процесса литья в песчаные формы Карту технологического процесса выполняют на специальном бланке (приложение 1) и подшивают к П.1, П.2). Можно обратиться к литературе, указанной в конце данных методуказаний для чугунного и стального литья. Назначение припусков на механическую обработку. На чертеже отливки величину припуска указывают в примечании или в правом нижнем углу. Модельщик при изготовлении модели использует соответствующий усадочный метр. Для серого чугуна при литье деталей малого веса (до 100 кг) усадка составляет 0,9-1,3. Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы) является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом.Главными преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и Виды литья. Для разовых форм: Литье «в землю» Литье в оболочковые формы Литье по выплавленным моделям ДляЕсли конусность недопустима по конструктивным соображениям, то она входит в припуск и удаляется при механической обработке. Размер Припуска устанавливается в зависимости от способа получения заготовки ( литьё, штамповка, прокат и т. д. ) и от метода дальнейшей её обработки. Уменьшение Припуска — одна из важнейших проблем в металлообработке, т. к. ведёт к экономии материала Литьё — заполнение чего-либо (формы, ёмкости, полости) материалом, находящимся в жидком агрегатном состоянии. По ГОСТ 3.1109-82: изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением. Литье в металлические формы позволяет резко увеличить производительность труда, повысить механическую прочность отливок, улучшить качество их поверхности и уменьшить припуск на механическую обработку. Литее в металлические формы (кокильное литье).Отливки имеют довольно точные очертания, почти не требующие обработки, а если в них и предусматривается припуск на обработку, то в несколько раз меньше, чем при отливке в песок. Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам (ГОСТ 1855-88). Следует помнить, что на поверхности, обращённые вверх, при заливке, следует назначать большие значения припусков! Технологический выход годного при таком способе литья приближается к выходу годного при литье в песчаные формы.Это приводит к необходимости назначать большие припуски на обработку свободных поверхностей отливок, что является недостатком данного способа литья. Лить в песчаные формы - дешвый, самый грубый, но самый массовый (до 75 - 80 по массе получаемых в мире отливок) вид литья.Припуск, в случае надобности под шлифование. Допуск при обжатии соответствует 11 13-му квалитету. К тому же уменьшаются припуски, которые допускаются на последующую механическую обработку полученной детали после литья.Что такое припуск и как его рассчитать? Мария Кравец. 3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки.Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Величина припуска в зависимости от класса точности отливок, размеров и расположения обрабатываемой поверхности по отношению к разъему (верх, низ, бок) регламентируется для чугунного фасонного литья ГОСТом 1855-55, для стального фасонного литья ГОСТом 2009-55 Иногда припуск на механическую обработку увеличивают из-за коробления отливок (станины, плиты, железнодорожные стрелки). Отверстия небольших размеров, полученные литьем, трудно очистить от спекшейся внутри стержневой смеси Хотя литье в земляные формы имеет сравнительно невысокую точность (14--17-й квалитеты) и значительные припуски на обработку, оно широко применяется для деталей сложной формы из-за дешевизны литых заготовок. Припуски на механическую обработку определены ГОСТ и устанавливаются в соответствии с классом точности отливок: для стального литья ГОСТ 2009—55 и для чугунного ГОСТ 1855—55. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой.Припуск на механическую обработку— это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых по чертежу формы и размеров детали. Разброс точности по весу, получаемых отливок при использовании литья в кокиль, достаточно не высокий, что даёт возможность уменьшения размеров необходимых для припуска на последующую технологическую обработку резанием. Получение малых отверстий, окруженных большой массой металла, вызывает известные трудности при литье в отличие от выполненияСредние значения припусков на механическую обработку отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, приведены в табл. 1.3. методов литья: литье в металлические формы, точ-ное литье в керамические формы, литье под давлением, вакуумное литьеКроме того, применение этих способов позволяет значительно уменьшить, а в некоторых случаях отменить припуск на обработку ре-занием. Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков в проКлассы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья (ГОСТ 26645-85). В рассматриваемом примере для метода литья в ПГФ припуск на механическую обработку округляется до 2,0 мм, окончательный размер отливки равен 79,822,083,8 мм.

Свежие записи: